믹서의 장점과 단점비교
혼합은 현대 산업에서 필수 불가결한 생산 공정입니다. 산업의 지속적인 발전과 함께 믹서의 개발은 점점 더 강력해질 것입니다. 믹서는 화학 산업, 식품, 건축 자재, 의약품, 화학 비료와 같은 산업 분야 전체를 다룹니다. 우리가 매일 사용하는 제품은 생산에서 적어도 하나의 혼합 공정을 가지고있다.
믹서를 사용하면 재료 처리 속도가 빨라질 수 있습니다. 제조업체의 경우, 사람들은 처리 프로세스를 완료하는 데 짧은 시간을 사용하기를 희망하며 믹서는 사람들의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 장비의 작동 중에 재료를 고속으로 처리 할 수 있습니다. 장비가 완료된 후 재료 질감이 균일하며, 작업 후 잔여물이 없으며, 작업자는 너무 많은 마무리 작업을 수행 할 필요가 없습니다.
분말 혼합 장비의 많은 종류가 있습니다. 기계혼합장비의 장점과 단점은 아래와 같습니다.
1.3D 믹서
3차원 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합이다.
이점:
(1) 다차원 공간 동작은 재료가 잘 섞일 수 있습니다.
(2) 혼합 공정에는 원심력이 없다.
(3) 혼합에 데드 코너가 없습니다.
단점:
(1) 마이크로 레벨에서 미세혼합을 달성하기가 쉽지 않다.
(2) 분말의 운동 에너지가 너무 크면, 광분말과 미세 분말은 부유하기 쉽고 주 분말에 섞기 쉽습니다.
(3) 긴 혼합 시간, 높은 전력 소비 및 낮은 적재 율.
(4) 안전문제로 인해 장비를 확대하기가 쉽지 않다.
(5) 장비가 1000리터보다 크지 않다.
2. V 믹서
V형 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합이다.
이점:
(1) 혼합에 데드 코너가 없습니다.
(2) 혼합 분말이 유동성이 좋고 물리적 특성이 유사한 경우 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.
단점:
(1) 분말이 잘 섞이기 어렵다.
(2) 미세 분말과 가벼운 분말은 주 분말에 혼합하기 쉽지 않다.
(3) 중력 리프팅 움직임이 있기 때문에 전력 소비가 높다.
(4) 던지고 분쇄하는 경우 분말의 모양이 파괴됩니다.
3. 더블 콘 믹서
이중 콘 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합이다.
이점:
(1) 이중 원뿔 실린더는 혼합물에 대한 데드 앵글없음의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
(2) 소프트 러닝 스피드는 깨지기 쉬운 물질을 손상시키지 않습니다.
(3) 생산에서 배치 혼합의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
단점:
(1) 미세 혼합을 달성할 수 없습니다.
(2) 혼합 효율이 낮고 혼합 시간이 길다.
4. 수평 나사 벨트 믹서
수평 나사 벨트 믹서의 혼합 원리는 : 강제 전단 혼합.
이점:
(1) 대형 적재 계수 및 소형 장비 영역.
(2) 내부 전단 블레이드를 사용하면 마이크로 믹싱을 달성 할 수 있습니다.
(3) 생산 수요에 따라 장비는 대형 기계로 사용될 수 있으며 가격은 다른 믹서보다 저렴합니다.
단점:
(1) 배럴이 고정되면, 재료의 죽은 각도가있을 것이다.
(2) 장비의 시작 하중이 매우 크므로 시간과 전기를 소비하는 전체 부하에서 시작하기가 어렵습니다.
(3) 방전시 잔류물이 있다.
5. 단일 콘 더블 나사 믹서
단일 콘 더블 나사 믹서의 혼합 원리는 : 강제 전단 믹싱입니다.
이점:
(1) 구조는 간단하고 메인 프레임으로 사용할 수 있습니다.
(2) 열에 민감한 물질을 과열하지 않습니다.
(3) 스프레이 및 가열을 첨가할 수 있습니다.
단점:
(1) 혼합 시간이 길고 효율이 낮습니다.
(2) 장비의 높이가 너무 높습니다. 동일한 혼합 용량의 경우 이중 나선 장비의 높이는 다른 장비보다 두 배 또는 더 높습니다.
(3) 장비의 바닥에 는 막힌 각도가 있으므로 재료의 일부를 중간에 배출하고 바닥 재질을 반복적으로 혼합하여 막힌 각도를 피할 필요가 있다.
6. 스퀘어 콘 믹서
제곱콘 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합이다.
이점:
(1) 그것은 새로운 디자인, 컴팩트 한 구조, 아름다운 외관과 일반적인 혼합 효과의 장점을 갖는다.
(2) 미세 연마 및 혼합에 죽은 각도가 없습니다.
(3) 정사각형 콘의 하부 에 있는 호퍼는 쉽게 작동할 수 있는 수납통으로 교체될 수 있다.
(4) 배럴을 방전하고 청소하기 쉽습니다.
단점:
(1) 미세 혼합을 달성할 수 없습니다.
(2) 장비의 한계로 인해 확대하기가 쉽지 않습니다.
(3) 장비는 복잡하고 부피가 크고 비용이 높습니다.