유동층 건조기는 화학, 제약, 농업 및 임업 제품, 식품, 경공업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 일반 기계 제품의 광범위한 제품입니다. 중국의 진동식 유동층 건조기 산업은 형성 및 개발에서 성숙까지 20 년이 넘는 역사를 거쳤습니다. 국내 시장에서 요구되는 기존의 진동식 유동층 건조기 및 국제 시장에서 요구되는 주요 진동 유동층 건조기는 기본적으로 중국에서 자체적으로 제조 할 수 있습니다. 진동식 유동층 건조기는 재료 건조뿐만 아니라 재료 냉각, 가습 등 실용적이며 편리하고 열에 균일하며 작동이 안정하며 유지 보수가 용이하고 저렴하게 사용할 수 있습니다. 진동형 유동층 건조기는 화학 공업, 경공업, 의약품, 식품, 플라스틱, 곡류 및 유류, 슬래그, 소금 및 담배와 같은 산업 분야의 분말 및 입상 재료의 건조, 냉각 및 가습에 널리 사용됩니다. 건식 냉각, 냉각 및 가습 작업에 사용됩니다.
유동층 건조 장치는 단층 원통형으로 단순합니다. 이러한 유형의 건조기의 단점은 진동 유동층에서 물질의 체류 시간이 광범위하게 분포되고 건조 후 수득되는 제품의 습도가 균일하지 않고 직경이 너무 커야한다는 점이다. 이러한 상황을 개선하기 위해 다층 진동 유동층 건조기가 개발되었으며 다층 작업으로 효율을 향상시킬 수 있지만보다 중요한 것은 고체 입자의보다 이상적인 체류 분포를 얻을 수 있고 체류 시간을 크게 줄일 수 있다는 것입니다 분포. 이 소재는 건조 공정 중 단락을 방지합니다. 오픈 플로우 튜브와 다운 플로우 튜브는 스루 플로우 형 다층 진동 유동층으로 발전하는데 사용됩니다. 주로 폴리 에스테르 수지, 밀 곡물, 석영 모래, 폴리 프로필렌 입자 등과 같은 물질의 건조를 제어하기위한 내부 확산에 사용됩니다. 그러나, 작동하기 어렵고, 체판상의 재료 층이 성립하기 쉽지 않고, 층 저항이 크고, 구조가 복잡하다.
위의 단점을 극복하기 위해 1960 년대 후반과 1970 년대 초에 수평 멀티 챔버 유동층 건조기가 개발되었습니다. 이 유동층 형 건조기는 구조가 간단하고 조작이 편리하며, 건조하기 어려운 각종 분말에 적합하다. 재료 및 열에 민감한 재료 건조. 폴리에틸렌, 살충제, 인공 고기, 황산 구리, 소금 등등. 수십 년에 걸친 광범위한 적용을 통해 다양한 재료에 더 잘 적용 할 수 있습니다. 상자 형 건조실과 비교하면 건조 면적이 작고 생산 능력이 크며 열효율이 높고 건조 후 균일 한 온도를 유지합니다. 기류 건조와 비교하여, 완제품은 진동 유동층에서 물질의 체류 시간을 조절하여 원하는 수분 함량에 도달 할 수 있습니다. 이 작업은 제어가 쉽고 입자의 손상이 적으며 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 그러나, 수평 멀티 챔버 유동 건조기는, 특히 고온 공기가 사용되는 경우, 다층 진동 유동층 건조기보다 낮은 열효율을 갖는다. 동시에, 습윤 물질은 건조기의 제 1 및 제 2 챔버에서 응집되는 경향이 있으며, 자주 세정 될 필요가있다.