필름 코팅 기계의 일반적인 결함 및 대책 분석

필름 코팅 기계는 강한 전류, 약한 전류, 유압 및 공압을 통합하는 일종의 장비입니다. 제약 산업에서는 중국과 서양 의학의 설탕 코팅, 필름 코팅 및 기타 코팅 공정에 자주 사용됩니다. 필름 코팅은 연마 후 밝은 색상을 가지며, 표면에 설탕의 결정화에 의해 생성 된 완전한 통합 코팅은 칩이 산화, 열화, 습기 또는 화산으로부터 칩을 방지 할 뿐만 아니라 칩의 불편한 냄새를 은폐 할 수 있습니다. 최근 중국 제약산업의 지속적인 발전과 함께 필름 코팅기계의 시장 수요도 상당하다.

구조면에서 필름 코팅 기계는 주로 메인 엔진(오리지널 설탕 코팅 기계), 제어 가능한 실온 열기구, 액체 및 가스 공급을 위한 자동 스프레이 시스템으로 구성됩니다. 주 모터는 가변 주파수 속도 조절이 될 수 있으며, 이는 높은 분무 스프레이 건으로 태블릿 표면에 코팅 부형제를 분사할 수 있습니다. 동시에, 정제는 코팅 냄비에서 연속적이고 복잡한 궤도 이동을 하여 코팅 액체를 정제 코어에 고르게 감싸줍니다. 태블릿 표면이 고체, 미세하고 완전하며 매끄러운 표면 필름을 신속하게 형성할 수 있도록 냄비에 실내 온도의 뜨거운 공기가 동시에 건조되도록 제어되어 있습니다.

요즘필름 코팅기계는 제약업계에서 널리 사용되고 있으나, 코팅 분말 품질이 변하지 않고 있기 때문에, 많은 유저들이 때때로 고집, 프로스팅, 브리징 등 과 같은 코팅 작업에서 약간의 고장을 겪는다. 이와 관련하여 일부 공장 기술자는 해당 솔루션을 마스터하는 한 더 이상 문제가 될 수 없다고 말했습니다. 저자는 8 개의 일반적인 결함과 필름 코팅 기계의 대책을 나열하며 이는 업계에서 만 참조할 수 있습니다.

접착제 시트

고집의 주된 이유는 스프레이의 양이 너무 빠르기 때문에 용매 증발 균형의 원리를 위반하고 시트가 서로 부착하게되기 때문입니다. 이 경우, 코팅 액의 분무량을 감소시켜야 하며, 뜨거운 공기 온도를 높여야 하며, 보일러의 속도를 높여야 한다.

스프레이 서리

의류 필름 표면에 "스프레이 서리"가있는 경우 혼란을 만들 필요가 없습니다. 이 현상은 뜨거운 공기의 높은 습도, 장거리 스프레이 거리 및 가난한 원자화 효과로 인해 발생합니다. 이때, 우리는 온도를 제대로 줄이고, 스프레이 범위를 단축하고, 원자화 효과를 개선해야합니다.

오렌지 껍질 필름 등장

말린 과일이 제대로 건조되지 않으면 코팅 용액의 분무 압력이 낮고 액적방울이 다른 정도로 가열되고 농축됩니다. 이 경우 증발 속도를 즉시 제어해야 하며 분무 압력이 증가해야 합니다.

색상 반점이 나타납니다.

색상 스팟은 코팅 용액을 준비할 때 고르지 않은 혼합 또는 고체의 미완성으로 인해 발생합니다. 이것은 또한 코팅 솔루션을 잘 혼합하는 사용자를 생각 나게한다.

태블릿 표면에 균열이 있습니다.

코팅 액체 고체 함량이 제대로 선택되지 않으면 필름 코팅 기계 속도가 너무 빠르고 스프레이 볼륨이 너무 작으면 정제의 성능이 균열, 균열, 박리 또는 태블릿 가장자리 마모로 나타납니다. 이러한 상황을 피하기 위해, 사용자는 적절한 코팅 액체 고체 함량을 선택하고 회전 속도와 스프레이 양을 적절하게 조정해야합니다. 그러나 코어의 경도가 너무 나빠지면 코어의 제형 및 공정이 개선되어야 합니다.

필름 표면에 핀홀이 있습니다.

코팅 필름의 표면에서 핀홀이 발견되면 코팅 용액 의 제조에 너무 많은 공기가 발생합니다. 사용자는 액체를 혼합 할 때 너무 많은 공기에 관여하지 않도록해야합니다.

정제 사이에는 색상 차이가 있습니다.

색상 차이는 고르지 않은 팬, 과도한 액체 고체 함량 및 코팅 기계의 느린 속도에 의해 발생합니다. 이때, 스프레이건의 분무 각을 조정해야 하며, 코팅액의 고체 함량을 감소시켜야 하며, 필름 코팅기계의 회전 속도가 적절히 증가되어야 한다.