단단한 입자의 문제, 고르지 않은 입자 크기 및 건조 과립기의 롤에 대한 분석
과립 의학의 생산 과정에서, 건조 과립기와 같은 과립제는 중요한 역할을한다. 건조 과립기는 1단계 과립의 요건을 충족하고, 지루한 처리 링크를 함께 통합하고, 완전히 폐쇄처리를 수행하여 가공된 과립의학의 출현이 개선되고, 보관 및 운송이 용이하다는 것을 이해한다.
건식 과립기는 환경 보호 과립 공정을 사용하여 분말을 과립으로 직접 누르는 일종의 장비입니다. 제약 생산 공정에서, 건조 과립기널리 사용되어 왔으며, 특히 수분과 열의 경우 분해또는 응집되기 쉬운 재료의 과립화에 적합합니다. 마른 과립에 의해 만들어진 과립은 정제로 직접 누르거나 캡슐로 채워질 수 있습니다.
그러나 일부 사용자는 건조 과립제의 사용 중에 과립 공정에 영향을 미치는 단단한 입자, 고르지 않은 입자 크기, 롤러 등과 같은 몇 가지 문제가 있다고보고했습니다.
첫째, 입자는 매우 단단합니다. 업계에 따르면, 건식 과립 과정에서 롤러의 압력이 너무 높으면 압착 건조 입자가 너무 단단할 것이라는 점에 유의할 필요가 있다. 정제가 건조 입자의 경도로 인해 다음에 제조될 경우 압축성이 손실되어 태블릿 을 눌러 모양으로 눌러더 큰 압력이 필요하며 기계가 크게 진동합니다. 캡슐의 경우, 건조 입자의 경도 및 압축성 손실로 인해 캡슐의 충전 공정은 컬럼을 감당할 수 없으며 재료가 버려지므로 적재의 차이는 표준을 훨씬 초과합니다.
둘째, 입자 크기의 균일성. 태블릿 누압 시 균일한 입자 분포 문제를 처리하기 위해서는 고속 믹싱 하에서 균일한 혼합을 보장하는 여러 측면을 고려해야 합니다. 특정 한계 내에서 80 메쉬 미만의 미세 분말을 제어; 태블릿 누르기 동안 계층화를 방지하기 위해 강제 공급 장치를 사용합니다. 제품 균일성의 위의 여러 측면은 잘 제어 할 수 있습니다.
셋째, 롤러 문제. 롤 내부에는 냉각수가 있으며 회전 롤러와 정적 냉각 물 파이프에는 동적 밀봉 장치가 있습니다. 그러나 오랜 시간 사용 후 누출 문제는 고압으로 나타납니다.
현재 일부 제조업체는 롤러의 표면으로 냉각수가 직접 흐를 수 있도록 롤러 구조를 개선하여 롤러의 표면 온도를 효과적으로 줄이고 누출 가능성을 줄일 수 있으며, 이는 진행이라고 합니다. 재료 선택 및 가공 기술로 인해 과립 시 고압으로 인해 장기간 사용 후 많은 롤러가 마모되고 손상됩니다. 따라서 많은 제조업체는 기간 동안 사용한 후 롤을 다시 구입해야합니다.
과립 의학의 시장 전망은 거대하며, 건조 과립 장비의 시장 수요도 성장을 충족시킬 것입니다. 이러한 맥락에서, 건조 과립기 제조업체는 사용자의 요구를 충족시키기 위해 프로세스 및 구조 설계를 개선해야합니다.