예상되는 믹싱 효과를 얻기 위해 믹서를 선택하는 방법
의학 및 기타 산업 생산 과정에서 믹서는 일반적인 장비입니다. 그 기능은 두 개 이상의 재료를 균일하게 혼합하는 것입니다. 최근 제약 산업의 급속한 발전과 함께 믹서 장비도 객관적인 시장 전망을 안내했습니다. 현재 시장에서는 3 차원 믹서와 2 차원 믹서가 일반적이다.
2 차원 믹서는 믹싱 실린더의 다 방향 운동 인 x 축 및 Y 축 방향으로 이동합니다. 이 소재는 원심력, 비중 분리, 층화 및 축적 현상이 없습니다. 각 성분의 중량비는 매우 다를 수 있으며 혼합 률은 99.9 % 이상입니다. 그것은 좋은 혼합 효과와 효율성, 큰 실린더 로딩 속도 및 짧은 혼합 시간의 장점이 있습니다. 제약, 화학, 식품, 경공업, 전자, 기계, 광업 및 야금 산업에서 분말 및 입상 재료의 높은 균일 성 혼합에 적합합니다.
3 차원 믹서는 3 개의 XYZ 축으로 움직이고 있으며, 동시에 회전과 스윙을하는 믹싱 실린더를 통해 실린더 내의 재료를 완전히 혼합 할 수 있습니다. 그것은 의학, 화학 산업, 식품, 사료, 살충제 및 기타 산업, 특히 대용량 고체 물질의 혼합에 널리 사용됩니다.
두 종류의 믹서에는 약간의 차이가 있지만 어떤 종류의 믹서라도 재료의 혼합 효과가 이상적인 상태에 도달하기를 원한다면 기계와 장비를 올바르게 선택해야합니다. 그렇다면 믹서를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이와 관련하여 일부 블렌더 제조업체는 간단한 선택 기술을 공유했습니다.
첫째, 믹서의 구조적 강도와 힘 외에도 방전 게이트, 로터, 바디의 구조적 방법 및 속도와 같은 성능 매개 변수에도 큰 차이가 있습니다. 따라서 재료의 비중이 다르면 국부적 보강이나 파워 스케일링으로 볼 수 없습니다.
둘째, 재료의 입자 크기가 미세한 경우 믹서의 밀봉 성능이 좋은지 여부에 특별한주의를 기울이고 잔류량에도주의를 기울여야합니다. 가능하다면, 사용자는 혼합 할 때 반환 공기 파이프의 출구에서 과도한 미세 가루를 피하기 위해 공기를 배출하기 위해 상단 천 백을 선택할 수 있습니다.
셋째, 사용자는 장비 구매에 대한 다른 요인의 영향을 고려해야합니다. 재료 접착으로 인해 장비를 청소해야하는 경우 사용자는 자동 청소 장치가있는 청소 도어를 선택해야합니다. 입자 무결성에 대한 요구 사항이 높은 재료의 경우 회전식 컨테이너 장비를 선택하는 것이 적합합니다.
넷째, 가열이 필요한 재료의 혼합물이거나 화학 반응이 수반되는 경우 사용자는 기계의 재료와 구조를 고려할뿐만 아니라 온도 변화가 기계 전체에 미치는 영향도 고려해야합니다. 동시에 장비의 주축 및 로터 설계에 해당 방법을 채택해야합니다.
넷째, 일반적으로 설치 공간도 사용자가 하이브리드를 선택할 때 고려해야 할 문제입니다. 물론 자체 장치 크기 외에도 합리적인 사이트 레이아웃 및 설치 방법은 설치 공간 조건을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
일반적으로 믹서 선택은 간단 해 보이지만 실제로는 기술이 필요합니다. 선택이 정확하지 않으면 사용자는 운영 과정에서 문제가 발생하고 생산 일정에 영향을 미치고 기업 비용을 낭비하고 돌이킬 수없는 손실을 입을 수 있습니다. 따라서 사용자는 장비 선택 과정에주의를 기울이고 선택 기술을 이해하여 더 나은 구매 판단을 내리고 실제 생산 요구에 적합한 장비를 찾아야합니다.