믹서 효율을 개선하는 방법은 무엇입니까?
현재 시장에서 인기있는 스파이럴 벨트 믹서, 콘 믹서, V 형 믹서, 입체 믹서 등이있다. 믹서의 종류에 관계없이 구조와 기능이 다릅니다. 믹서 사용자에게는 혼합 재료의 품질, 균일 성 및 효율성이 주요 관심사이며 그중 효율성이 최근 몇 년 동안 많은 관심을 끌었습니다. 따라서 믹서의 효율을 높이는 것이 시장에서 승리하는 열쇠입니다. 믹서의 효율성을 향상시킬 수있는 요소는 무엇입니까? 저자는 다음과 같은 측면을 요약합니다.
먼저 믹서를 선택할 때 유형 선택에주의를 기울여야합니다. 믹서의 효율성은 주로 장비 자체의 제조 정확도와 동체의 작동 효율성에 의해 결정됩니다. 믹서 유형을 선택할 때 사용자는 먼저 패들 구조, 장비 특성 및 기능을 선택하고 일치시키기 위해 자신의 제품의 특성 및 특수 요구 사항과 달성하려는 혼합 효과의 종류에 대해 어느 정도 이해해야합니다. 믹서의 요구 사항을 충족하는 모델을 찾습니다.
이와 관련하여 업계에서는 혼합 품질이 믹서의 구조와 제조 품질에 크게 좌우된다고 말했습니다. 예를 들어, 수평 믹서의 내부 및 외부 링 벨트의 폭과 외부 각도가 불합리하여 한쪽 끝에 재료가 축적되어 혼합 시간과 혼합 균일성에 영향을 미칩니다. 불합리한 구조는 재료의 사각을 일으킬 수 있습니다. 스트럿, 링 벨트 및 샤프트의 용접 품질이 좋지 않고 재료를 걸기가 쉽습니다.
둘째, 재료 혼합 구성의 특성을 이해합니다. 다른 혼합 재료의 특성에 따라 다른 혼합이 수행됩니다. 주로 비중, 입자 크기, 입자 표면의 거칠기, 수분, 분 산성, 응집 상태 및 응집체 구성을 나타냅니다. 이러한 물성의 차이가 작을수록 혼합 효과가 좋아지고, 혼합 후 다시 분리하기가 더 어려워지며, 혼합물에서 특정 성분의 비율이 적을수록, 즉 희석 비율이 커집니다. 혼합하기가 어렵습니다. 혼합 후 재 분리를 줄이기 위해, 당밀과 같은 점성 액체 성분을 완료 근처에 추가하여 분산을 줄여 분리 효과를 줄일 수 있습니다.
또한 믹서의 밀봉 성능과 미세 입자의 잔류량에 특별한주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 이중 축 패들 무중력 혼합기로 분말 재료를 혼합 할 때 90 ° 전장 개방 도어, 분사 자동 세척 시스템, 경사 쐐기 형 배출 도어 및 샤프트 엔드 가스 씰 구조를 동시에 선택하는 것이 좋습니다. 밀봉을 더 잘 보장하고 잔류 물을 줄이기 위해. 또한, 혼합 중 환기 덕트에서 과도한 미세 가루를 피하기 위해 상부 천 백 배출구를 사용하여 환기 파이프를 교체하는 것이 좋습니다.
셋째, 표준화 된 장비 운영을 수행합니다. 믹서를 작동 할 때 작업자는 제품의 시장 상황, 생산 기술, 장비 작동 및주의가 필요한 사항, 특히 장비 작동 및 응급 상황에 대한 교육 및 실습을 위해 응급 처리가 필요한 사항을 어느 정도 이해해야합니다. 측정. 좋은 작동 사양은 믹서의 효율성을 향상시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 사료 공급 과정에서 직원은 먼저 큰 비율의 구성 요소를 믹서에 넣거나 대부분이 믹서에 들어간 후 믹서 위에 소량 및 소량의 구성 요소를 놓습니다. , 흩어지기 쉬운 곳에 두십시오. 그렇지 않으면 미세 구성 요소가 한곳에 쉽게 분산되지 않고 추가 혼합에 영향을 미칩니다.
위의 세 가지 사항 외에도 저자는 믹서 작동 후 유지 보수 및 유지 보수 작업에서 좋은 일을하고 믹서의 서비스 수명을 향상시키고 다음 재료 혼합의 혼합 효율이 특정 역할. 결론적으로 혼합 효율을 높이기 위해서는 모델 품질, 재료 특성, 작동 사양, 필요한 유지 보수 및 수리 측면에서 노력해야합니다. 모든 단계에서 좋은 일을해야만 고품질과 높은 생산 속도를 보장 할 수 있습니다.
