건식 과립기 사용 과정에서 다량의 먼지가 생성되는 것은 무엇입니까?
드라이 과립기는 회전 드럼과 스윙 동작의 일종으로, 철철 와이어 화면을 통해 과립으로 젖은 분말 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 그것은 현재 널리 제약 및 기타 산업에서 사용.
다른 용도에 따르면, 건조 과립기는 생산 유형 및 실험 유형으로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도, 실험용 건조 과립기는 주로 제약연구연구소의 새로운 투여형태 개발 및 연구에 사용되고 있으며, 소량의 중국의학 제제의 생산이다. 현재, 시장에 있는 몇몇 장비는 분말에서 과립에 있는 깨끗하고 폐쇄된 생산을 달성할 수 있고, 인간 기계 인터페이스는 안전합니다. , 신뢰할 수 있고, 빠르며, 많은 양의 정보와 높은 제품. 동시에 투명 한 작업 영역의 설계는 관찰을 보다 직접적이고 편리합니다.
현재 일부 국내 건식 과립제조업체는 수입 모델을 기반으로 새로운 유형의 건조 과립을 개발하고 국가 조건과 결합했습니다. 다양한 재료의 생산에 적합하며, 시스템은 다양한 장비, 공정 및 운영자를 제공합니다. 장비의 안전한 운영, 생산 관리 및 제품 품질 관리에 편리한 수준의 암호 관리 관리는 이전 제약 기계 전시회에서 관객의 지지를 널리 받았습니다.
어떤 종류의 건식 과립기에도 불구하고 작업자가 사용 중에 몇 가지 일반적인 결함에 직면하고 시간에 문제를 찾아 그에 따라 처리하는 것은 불가피합니다.
그 중에서도 많은 양의 먼지가 많은 사람들이 깊이 경험한 문제입니다. 그렇다면 왜 이런 일이 일어날까요? 일부 기술 제조업체는 이에 대해 간략한 분석을 했습니다.
하나는 장비 구조 설계의 문제입니다. 많은 건식 과립제조업체가 장비를 비교적 간단하게 설계하고 먼지 입자문제를 고려하지 않기 때문에 장비는 많은 양의 먼지를 발생시키고 있어 사용자 생산에 영향을 미치는 것으로 이해됩니다.
GMP 요구 사항의 개선과 cGMP 개념의 도입과 함께, 건조 과립기 제조업체는 또한 의약품 생산의 사양과 개념을 업데이트해야하며, 생산 환경을 보장하기 위해 약물 생산 중에 발생하는 먼지 입자를 충분히 고려하기 위해 구조를 조정하여 제약 산업에서 고품질 개발의 요구 사항을 충족시켜야 합니다.
기술 직원은 또한 장비의 진동인 먼지 생산 문제와 관련하여 주의가 필요한 또 다른 것이 있음을 상기시켰습니다. "진동은 먼지 입자의 생성을 증가시키고 먼지 입자의 확산을 악화시킬 것입니다. 따라서, 제조 장비의 경우, 전체 구조 및 제조 정확도를 고려하여 진동을 유발하는 진동원을 찾아 장비에 의해 발생하는 진동을 감소시킬 필요가 있다.
둘째, 탈착 효과는 좋지 않습니다. 입자 갭의 공기가 압축된 후 분쇄 및 과립 공정 중에 압력이 갑자기 방출되고 공기 폭발이 많은 양의 미세 분말을 유발하므로 먼지의 양이 상대적으로 큰 것으로 이해됩니다.
대형 먼지 생산 문제 외에도 롤 마모는 일반적인 결함 중 하나입니다. 롤 내부에 냉각수가 있고 회전 롤과 정적 냉각수 파이프라인에 동적 밀봉 장치가 있는 것으로 이해됩니다. 장시간 사용되는 경우 누출 또는 롤 손상이 발생하기 쉽습니다. 현재 일부 제조업체는 냉각수가 압력 롤러의 표면으로 직접 흐르도록 롤의 구조를 개선하여 롤의 표면 온도를 효과적으로 줄이고 누출 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.
또한, 재료 선택 및 가공 기술로 인해 과립 화 시 고압으로 인해 많은 롤이 사용되고 있으며, 사용 기간 후에 롤도 마모되므로 많은 제조업체가 사용 기간 후에 재구매해야합니다. 굴리다.