고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리
고속 혼합 과립 기는 분쇄, 혼합 및 과립 화를 통합하는 새로운 유형의 과립 기입니다. 특수 임펠러에 의해 구동되는 기계는 재료를 회전, 추진 및 분산시킬 수 있으며 매우 짧은 시간에 이상적인 혼합을 달성 할 수 있습니다. 그런 다음 바인더의 작용으로 완전히 젖은 부드러운 재료가 만들어지고 특수 과립 화 패들의 작용으로 균일 한 입자가 빠르게 절단됩니다.
고속 혼합 과립 기는 동체에 의해지지되고, 냄비는 재료 용기이며, 교반 회전 및 절단 비행 칼 전달은 동력이며 재료는 교반 임펠러에 의해 교반되어 재료가 균일하게 말리고 혼합 될 수 있습니다. 단시간에 절단 비행 칼에 의해 입자가 만들어지고 배출구에서 배출되고 교반 및 절단 비행 칼의 회전 속도가 변경되어 다른 크기의 입자를 얻습니다. 고속 혼합 과립 기는 하나의 공정에서 다양한 분말 재료를 혼합하여 과립을 만들 수있는 일종의 장비입니다. 제약, 식품, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
고속 혼합 과립 기의 원리 :
고속 혼합 과립 기는 고속 측면 슬라이스와 바닥면 회전 블레이드를 사용하여 교차 회전 조건에서 다른 입자의 분말을 혼합합니다. 혼합 탱크의 바닥, 중간 및 상단 부분이 평행하고 원통형이며 원추형 디자인이기 때문에 분말 원료는 혼합 과정에서 탱크의 중앙으로 지속적으로 가져와 강력하고 강력한 전단 파괴력에 의해 작용합니다. 보조 샤프트, 상하 및 회전 흐름의 과립 화 효과가 탱크에서 형성됩니다.
고속 혼합 과립 기의 특징 :
1. 짧은 알갱이로 만드는 시간 및 에너지 절약.
2. 전체 작업에는 엄격한 안전 보호 조치가 있습니다.
3. 기존 공정에 비해 접착제가 25 % 감소하고 건조 시간이 단축됩니다.
4. 기계는 수평 한 실린더 또는 원뿔 구조를 채택하고, 사용자는 자유롭게 선택할 수 있습니다.
5. 장비의 내부 표면에는 사각이 없으며 폐쇄 상태에서 작동하여" GMP"의 요구 사항을 충족합니다.
6. 제조 된 과립은 균일 한 질감과 우수한 유동성을 가지고있어 정제 압착 공정에 이상적인 과립 원료를 제공합니다.
7. 각 배치는 2 분 동안 건조 혼합, 1-4 분 동안 과립 화, 효율성은 전통적인 공정보다 4-5 배 높습니다.
8. 주약과 부형제의 차이가 큰 경우에도 층화없이 균일 한 조합을 얻을 수있다.
고속 혼합 과립 기의 유지 보수 :
1. 기계의 연장 시간은 마지막 모터가 닫힌 후 10 초입니다. 따라서 기계를 사용하기 전에 연장 된 시간을 확인해야하며, 이는 전문 인력에 의해서만 조정될 수 있으며, 연동 시간은 임의로 변경되지 않아야합니다.
2. 재료 냄비 덮개의 통풍구 및 관찰 구멍에는 보호 스트립이 장착되어있어' 임의로 제거 할 수 없습니다.
3. 제품 또는 배치 번호를 변경할 때 씰을 청소하십시오 (재료 포트 청소 후). 청소 및 밀봉 단계는 다음과 같습니다.
(1) 중심체의 돌출 (왼쪽 회전);
(2) 패드를 제거하고 슬러리 추출기로 혼합 슬러리를 제거하십시오.
(3) 씰 어셈블리를 제거하기 전에 나사를 풀고 제거하십시오. 손상되지 않아야하는 구성 요소를 청소하고 확인하거나 교체하십시오.
(4) 브러시와 물로 밀봉 챔버를 청소하십시오.
(5) 씰이 건조되거나 새 씰을 교체 한 후 샤프트 씰 링의 플랜지에 윤활유를 바릅니다.
4. 일주일에 한 번 V- 벨트를 점검하여 심각한 마모와 적절한 장력이 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 V- 벨트를 교체하거나 나사로 장력을 조정하십시오. 감속기는 90 ° 오일을 사용합니다. 1500 시간 작동 후 감속기의 오일이 완전히 교체되고 6 개월마다 오일이 교체됩니다.
5. 파쇄 부는 매월 해체하여 청소하고 윤활유는 1 회 첨가한다.
6. 믹싱 씰과 쵸 핑씰의 배수관과 연결되어있는 장비 후면 하판에있는 2 개의 누수 구멍을 항상 관찰하십시오. 누수 구에 누수가 발생하면 믹싱과 쵸핑의 실링 링이 손상되어 적시에 교체해야 함을 나타냅니다.
