스프레이 드라이어 세척 및 유지 보수는 까다롭고, 이러한 일반적으로 사용되는 방법은 염두에 두고 있어야합니다.

스프레이 드라이어 세척 및 유지 보수는 까다롭고, 이러한 일반적으로 사용되는 방법은 염두에 두고 있어야합니다.

스프레이 드라이어는 건조하고 동시에 과립 할 수있는 장치입니다. 그것은 주로 슬러리 공급 시스템, 분무기, 건조 타워, 뜨거운 공기 시스템, 배기 가스 및 먼지 제거 시스템, 하역 및 분말 전달 시스템으로 구성되어 있습니다.

스프레이 드라이어는 또한 열민감성 액체, 서스펜션 및 점성 액체건조에 사용되는 지속적인 대기 건조기이며 연료, 중간체, 비누 분말 및 무기 염을 건조시키는 데에도 사용됩니다.

현재 제약 기업은 제약 장비의 청소 및 유지 보수에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있지만 다른 제약 장비에는 다른 청소 방법이 있습니다.

원심 스프레이 건조기를 예로 들어 원심 스프레이 드라이어를 사용한 후 다음 정상 사용을 보장하려면 원심 스프링클러를 청소하고 유지관리해야 합니다.

나는 현재, 원심 분무기, 즉 드라이 클리닝, 젖은 청소 및 화학 적 세척에 대한 세 가지 종류의 청소 방법이 있음을 이해합니다. 그 중에서도 드라이클리닝은 주로 브러시, 빗자루, 진공 청소기 등의 사용을 말합니다. 화학적 세척 방법은 알칼리 용액, 산용액 및 다양한 세제로 나눌 수 있습니다.

소위 젖은 세척은 말 그대로 간단한 물이나 세척소독제가 아닙니다. 건조 장비 제조 업체에 따르면, 젖은 세척은 섭씨 60 ~80도의 범위에서 뜨거운 물을 사용하는 것을 의미하며, 원심 스프레이 건조기 스프레이 노즐 청소, 뜨거운 물의 범위는 노즐을 세척하고 보다 철저하게 살균 할 수 있습니다.

사실, 상기 언급 된 몇 가지 방법 외에도 산성 세척 및 알칼리성 세척 및 기타 화학 적 세척 방법이 있습니다. 그 중에서도, 절임은 용액이 제조되고 가열된 후 1-2%의 농도에 따라 질산을 지칭한다.

알칼리성 세척은 수산화 나트륨을 0.5-1% 농도 용액으로 혼합한 다음 60-80°C로 가열한 다음 깨끗한 물을 사용하여 세척하는 것을 말합니다.

직원이 원심 스프링클러를 청소할 때 원심 스프레이 건조기와 원심 스프링클러에 대한 보호 조치에주의를 기울여야하며 산화를 피하기 위해 염소와 화합물을 세척하지 않아야합니다.

또한, 몇 가지 결함이있는 경우, 운영자는 서비스 수명 스프레이 건조기를 감소시키지 않도록 제 시간에 이를 해결해야합니다. 젖은 분말이 메인 타워의 내부 벽에 부착되면 재료의 수유 속도가 너무 빠르고 양이 너무 커서 완전히 건조하지 못할 가능성이 높습니다. 해결책은 급유 속도와 양을 늦추고 피드 펌프를 적절하게 조정하는 것입니다.

또한 운영자가 지침에 따라 작동하지 않았을 수도 있습니다. 메인 타워는 가열되지 않았습니다. 용액은 스프레이 드라이어의 입구 및 출구 온도를 높이는 것이었습니다.

제품에 불순물이 많으면 분무 건조기 재료의 불순물이 여과 과정에서 여과되지 않는 것으로 나타났다. 에어 필터를 확인할 수 있으며 상황에 따라 필터 그물을 교체할 수 있습니다.

또한 재료 액체의 순도가 높지 않으므로 재료 액체에서 시료 테스트를 수행 할 수 있으며 재료 액체의 불순물을 여과 할 수 있습니다. 또한 장비에 불순물이 있을 수 있으며, 작업자는 불순물을 제거하기 위해 정기적으로 장비를 포괄적으로 청소해야 합니다.

제품의 낮은 복구 속도에 대 한 두 가지 주요 이유가 있다. 하나는 사이클론 분리기에는 문제가 있다는 것입니다. 해결책은 저기압 분리기를 확인하여 간격이 있는지, 그리고 공기 압박감이 양호한 상태인지 확인하는 것입니다. 둘째, 먼지 제거 성능이 낮고 제조업체는 이차 먼지 제거가 적절하게 증가 할 수 있음을 시사합니다.