라벨링 기계의 라벨 파손 방식
제약 시장의 급속한 발전 과정에서 라벨링 기계는 제약 포장 산업에서 점점 더 중요한 역할을 합니다. 현재 시장에서 일반적인 라벨링 기계에는 건조 접착제 라벨링 기계, 슬리브 라벨링 기계, 라운드 보틀 라벨링 기계, 핫 멜트 접착제 자체 접착제 라벨기 등이 있습니다. 이 라벨링 기계는 평평한 표면, 포장의 단일 또는 여러 면, 원통형 붙여 넣기, 부분적으로 또는 완전히 덮여 원통형 붙여 넣기, 오목 및 코너 붙여 넣기 등에 라벨을 붙여 넣기 할 수 있습니다.
라벨링 기계의 종류에 관계없이 라벨링 기계의 구조, 원리 및 올바른 작동 모드를 이해하여 라벨링 기계의 역할을 수행하지만 실제 생산 과정에서 라벨링 기계는 몇 가지 작은 문제가 발생하므로 작업의 정상적이고 안정적인 작동을 더 잘 보장하기 위해서는 라벨링 기계의 일반적인 문제와 해결책을 알아야 합니다. 이 문서에서는 라벨링 기의 라벨이 손상되고 파손되어 관련 이유와 솔루션을 분석합니다.
첫째, 하단 용지 크래킹 현상의 라벨 가장자리. 이것은 라벨 골절의 일반적인 현상입니다. 라벨 운송 및 가공 과정에서 라벨 가장자리의 바닥 용지가 균열을 일으키고 작은 균열을 일으키기 쉬우며 라벨링 기계에 일정한 장력이 있으므로 라벨의 바닥이 쉽게 균열되기 쉽습니다. 또한 라벨링 기계에서 롤러를 부적절하게 조정하면 레이블 가장자리의 롤러의 바닥 용지가 파손되고 레이블이 파손될 수도 있습니다. 위의 상황을 감안할 때, 사용자는 라벨 용지 롤을 로드할 때 주의 깊게 확인하고 균열없이 레이블 용지를 선택해야합니다.
둘째, 라벨이 너무 단단히 압연되어 접착제 누설 및 라벨 골절로 이어집니다. 완성된 라벨이 너무 단단히 되감고 라벨링 기계에 라벨링 공정에서 일정한 장력을 가지면, 누출된 접착제가 있는 라벨 롤이 자동 라벨링에 사용될 때, 하단 용지가 장력의 영향을 받고 라벨이 파손됩니다. 업계는 이러한 상황이 백지의 장력과 불규칙한 골절로 인해 사용자가 라벨을 롤링할 때 주의 깊게 확인해야 한다고 지적했다.
셋째, 박리 층이 손상됩니다. 라벨 백킹 용지의 필링 층(일반적으로 실리콘 오일 층)이 손상된 경우 라벨도 파손됩니다. 방출 층의 손상의 주된 이유는 원료의 생산 및 코팅의 결함, 인쇄 공장의 검사 및 보충 공정에서 부적절한 기술입니다. 이것은 또한 라벨 기계를 구입하는 과정에서 신뢰할 수 있고 품질 보증 된 제조업체를 선택하는 데주의를 기울여야한다는 것을 사용자에게 상기시켜줍니다.
라벨링 기의 일반적인 문제와 솔루션을 이해하는 것은 장비의 적시 유지 보수에 도움이 됩니다. 그러나 라벨링 기계를 사용하는 과정에서 장비의 정기적인 유지 보수도 매우 중요하며, 이는 라벨링 기계 장비의 수명과 안정성을 보장하는 열쇠입니다. 일반적으로 장비를 사용한 후 청결하게 유지하기 위해 주의를 기울여야 하며, 마찰 롤러, 전기 상자 와 같은 라벨링 기계 장비의 메커니즘을 청소하여 다음 사용의 청결성을 보장하고 오염을 방지해야 합니다.
동시에, 사용자는 또한 기계의 정상적인 작동을 유지하기 위해 정기적 인 검사 및 유지 보수를 수행해야합니다, 포함하지만 이에 국한되지 : 폐기물 종이와 파편을 청소; 롤러와 가장자리에서 오일 잔류물을 제거; 부드러운 브러시 나 천을 사용하여 센서 렌즈를 청소하십시오. 정기적으로 퓨즈를 교체, 장비는 AC 전원 공급 장치를 사용하여, 과부하를 방지하기 위해 퓨즈를 사용; 녹, 녹 오일과 모든 스테인레스 스틸과 철 부품을 방지 스프레이하고 부드러운 천으로 닦아.
