고속 혼합 과립은 열 손실을 줄이는 방법? 이 최적화를 시도!
고체 제제의 생산에서, 혼합 및 과립은 압축 정제 또는 캡슐의 품질을 결정하는 열쇠입니다. 어떤 의미에서, 과립은 핵심 기초입니다. 과거에는 습식 과립 장비가 업계에서 널리 사용되었지만, 현재 습식 과립 장비는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하는 일종의 고체 제제 의약품 장비인 고속 혼합 과립기로 개발되었습니다. 혼합 및 과립 2단계 공정을 결합하여 시간을 절약할 뿐만 아니라 GMP 요구 사항을 충족하고 교차 오염을 줄이며 효율성을 향상시켜 사용자가 환영합니다.
그것은 기계 본체에 의해 지원되고, 냄비는 피더, 교반 회전 및 절단 비행 나이프 드라이브가 전원입니다. 소재는 교반 패들로 교반되어 재료가 구르고 짧은 시간에 고르게 섞습니다. 그런 다음 입자는 절단 비행 칼에 의해 만들어지고, 그들은 혼합 및 절단 비행 칼의 회전 속도를 변경하기 위해 방전 포트에서 제거, 그래서 다른 크기의 입자를 얻기 위해.
고속 혼합 과립기는 합리적인 구조로 수평 실린더 구조를 채택합니다. 공압 씰 드라이브 샤프트는 청소 시 물로 전환할 수 있습니다. 유동성 과립은 유동성과 구형 모양을 가지고 있습니다. 기존 공정에 비해 접착제가 25% 감소하고 건조 시간이 단축됩니다. 2 분 동안 건식 혼합의 각 배치, 1-4 분 동안 과립, 효율성은 기존의 공정보다 4-5 배 높다. 동일한 밀폐 용기, 건식 혼합 습식 혼합 과립으로 완성되며, GMP 표준을 충족하기 위해 공정이 감소된다. 전체 작업에는 엄격한 안전 보호 조치도 있습니다.
고속 믹싱 과립기는 사용하기에 매우 편리하지만 사용의 열 손실은 항상 큽니다. 따라서 업무 효율성을 높일 뿐만 아니라 전반적인 경제적 이익을 높일 수 있는 관련 소비를 줄이기 위한 대응 조치를 취해야 합니다. 업계 관계자에 따르면, 일반적으로 열 손실을 줄일 수있는 두 가지 방법이 있습니다 : 고속 혼합 과립기의 과부하를 피하고 열 전달을 최적화. 그러나, 보다 효과적인 방법은 연료 공기 비율을 엄격하게 제어하고 연료 공기 비율에 가깝게 작동하여 연료 소비를 제어하는 것입니다. 일반적으로 기존 제어 장비를 유지 보수에 사용할 수 있습니다. 주요 작업은 다음과 같습니다.
1. 직접 열 회수 제품. 고온 부품을 떠나는 배기 가스가 상대적으로 차가운 공급 하중으로 들어갈 수 있는 경우, 에너지는 예열 하중으로 옮겨져 배기 파이프에 의해 배출되는 에너지를 감소시켜 배기 가스의 폐열을 효과적으로 활용할 수 있다.
2. 연소 공기를 예열하기 위해 폐열 회수를 사용합니다. 이것은 종종 중간 및 고온 산업 용광로에서 사용됩니다. 예열된 공기를 사용하는 버너는 공정 열의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 연료의 양을 줄입니다. 예열 연소 공기는 열 교환기 또는 재생이 필요합니다.
3. 열 보일러를 낭비합니다. 끓는 과립기 제조업체는 증기 또는 온수가 필요한 폐가스 열의 일부를 회수하기 위해 폐열 보일러를 사용하는 것이 선택적이라는 것을 소개합니다. 폐열 보일러는 한 가지 예외를 제외하고 기존의 보일러와 유사합니다. 자체 버너 대신 고속 혼합 과립기의 폐가스 흐름에 의해 가열됩니다.