캡슐 충전기의 충전 품질을 향상시키는 방법 다음 스테이션에주의하십시오
캡슐을 생산하는 과정에서 일부 제약 회사는 미세 분말로 인해 기계 충전 중에 외관 결함을 발생시키는 것으로보고되었으며, 이는 항상 수동" 약물 선택"에 의해 제거해야했습니다. 캡슐 충진 장비의 지속적인 최적화 및 디버깅을 통해 외관 결함의 제품 비율이 감소하고 인건비가 크게 절감됩니다.
GG quot; 장비 자체의 품질 외에도 장비의 환경, 운송 프로세스 및 각 스테이션이 충전 품질에 영향을 미칩니다." 충전 기계 제조업체'의 기술 담당자는 사용자가 장비를 작동 할 때 다음 부품을 포함하여 장비의 여러 위치에 특별한주의를 기울여야한다고 말했습니다.
첫째, 캡슐 회전 및 분리 스테이션. 이 스테이션은 캡슐 공급 및 분리 메커니즘으로, 캡슐을 모듈로 보내고 다음 단계의 약물 충전을 위해 캡슐 본체와 캡슐 캡을 분리하는 데 사용됩니다.
이 스테이션의 일반적인 문제는 분리 불량과 플라잉 캡입니다. 기술자는 진공 분리를위한 압력 조정이 적절해야하며 너무 크거나 작을 수 없음을 상기시킵니다. 압력이 너무 작 으면 캡이 날아가는 현상이 나타납니다. 너무 작 으면 분리 불량으로 이어집니다. 동시에 캡슐은 일반 공장에서 구매하여 검사를 통과해야합니다.
둘째, 주유소. 이 스테이션은 주로 캡슐 내용물의 충전 무게를 제어하며, 주요 공통 문제는 내용물의 무게가 불안정하다는 것입니다.
그 이유는 주로 세 가지 측면을 포함합니다. 첫째, 계량 플레이트와 하단 모듈이 제대로 정렬되지 않아 일부 완성 된 캡슐의 무게가 항상 가볍습니다. 기술 담당자는 여기서 문제를 찾는 것이 쉽지 않으며 생산 전에 장비를 조립하고 디버깅 할 때 사용자가 여기서 정렬을 잘 수행해야한다고 지적했습니다. 둘째, 계량 플레이트의 격리 블록과 계량 플레이트 사이의 간격이 너무 커서 충전 중에 틈을 통해 계량 구멍으로 약이 흘러 들어가 캡슐의 무게가 너무 커집니다. 격리 블록과 계량 판 사이의 간격은 0.05 ~ 0.1mm로 조정되어야한다고보고되었습니다. 너무 작 으면 계량 판이 마모되어 장비가 손상됩니다.
또한 계량 판의 분말 높이도 충전 중량에 영향을 미칩니다. 분말 높이가 너무 낮 으면 분말이 제 시간에 계량 구멍으로 흘러 들어 가지 않아 캡슐이 더 가벼워집니다. 높이가 너무 높으면 계량 판에 너무 많은 약물이 흘러 들어가 캡슐의 무게가 더 무거워집니다.
셋째, 폐기물 캡슐 제거 스테이션. 이 스테이션의 기능은 위의 스테이션에서 분리가 불량한 캡슐을 배출하는 것입니다. 기술 담당자는 여기서 핵심은 분리되지 않은 모든 캡슐을 제거 할 수 있도록 진공 음압의 크기를 조정하고 상부 모듈의 캡슐 캡이 빨려 들어 가지 않도록하는 것이라고 말했습니다. 진공이 너무 작 으면 결함이있는 캡슐을 완전히 제거 할 수 없습니다. 진공이 너무 크면 캡슐 캡이 빨려 들어가 불필요한 낭비가 발생하고 수율이 감소합니다.
넷째, 캡슐 잠금 스테이션. 이 스테이션은 캡슐 충전의 중요한 단계 인 채워진 캡슐 바디와 캡을 맞추는 것입니다.
이 스테이션의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 캡슐 삽입 및 분리, 주된 이유는 상부 및 하부 모듈이 잘 정렬되지 않았고, 캡슐이 잠겼을 때 캡슐 본체와 캡이 동일한 중앙선에 있지 않아 손상을 초래하기 때문입니다. 캡슐 본체 또는 캡슐 캡; 캡슐 헤드의 수축, 캡슐의 손상, 캡슐 본체 및 캡슐 캡의 분리를 포함하여 잠금 상태가 좋지 않습니다. 수축 및 캡슐 손상의 주된 이유는 잠금 길이가 너무 짧기 때문입니다. 캡슐 바디와 캡슐 캡의 분리는 긴 잠금 길이로 인해 캡슐이 잠기지 않는 것이며, 캡슐 이송 과정에서 캡슐 바디 캡슐 캡 분리가 발생합니다.
기술자는 캡슐 충전 기계의 안정적인 생산을 보장하고 충전 품질을 보장하기 위해 장비를 시운전하기 전에 캡슐의 잠금 길이를 측정하여 자격있는 범위에 있는지 확인하도록 권장합니다.